硅片厂家通常会采取以下环保措施:
酸性废气处理:酸洗、酸腐蚀等工序产生的酸性废气,一般采用二级碱液喷淋塔处理。通过碱液与酸性气体发生中和反应,将有害气体转化为无害的盐和水,处理后的废气通过 15m 高排气筒排放,确保氟化物、NOx、醋酸、HCl 等的排放浓度和排放速率满足相关标准。
碱性废气处理:清洗工序产生的碱性废气经酸液喷淋塔处理,使碱性气体与酸液中和,处理后的废气通过 15m 高排气筒排放,保证 NH3 的排放速率符合《恶臭污染物排放标准》。
有机废气处理:涂胶等工序产生的有机废气,常采用 UV 光氧 + 活性炭吸附处理。UV 光氧设备利用紫外线将有机废气分解为小分子物质,活性炭则进一步吸附剩余的有机污染物,处理后的废气达标排放,使非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足相关要求。
硅烷废气处理:硅烷废气经燃烧塔 + 滤筒除尘器处理。燃烧塔将硅烷燃烧分解为无害的二氧化硅和水,滤筒除尘器则收集燃烧过程中产生的颗粒物,处理后的废气通过 15m 高排气筒排放,确保颗粒物排放达标。
分类收集与处理:厂区严格落实 “雨污分流、清污分流、分类收集” 措施。含氟废水采用加钙沉淀处理,使氟离子形成氟化钙沉淀去除;研磨废水经絮凝沉淀处理,去除其中的悬浮物和杂质。处理后的含氟废水、研磨废水与酸碱废水一同进入中和池,中和至中性后,再与循环冷却系统排水、纯水制备产生的浓盐水、生活污水(经化粪池处理)通过厂区总排口排至污水处理厂进一步处理。
达标排放:厂区总排口的出水浓度需满足《电子工业水污染物排放标准》及污水处理厂的进水水质要求,以减少对水体环境的污染。
设备选型:硅片厂家优先选用低噪声的风机、单晶炉、硅片抛光机等设备,从源头上降低噪声的产生。
减震隔声:对噪声设备采取基础减震措施,如安装减震垫、减震支架等,减少设备振动产生的噪声传播。同时,将设备安装在隔声罩内或采用隔声屏障,阻断噪声的传播路径。
定期维护:定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好的运行状态,避免因设备故障而导致噪声增大。
一般固废处理:废石英坩埚、石墨加热器、不合格硅片、硅棒、除尘器收集灰等一般固体废物,收集后暂存于一般固废暂存间,定期外售给相关企业进行综合利用或处理。污泥清理后也可外售处置。纯水制备设备中的废离子交换树脂、废反渗透膜、废活性炭由供应商更换并回收。
危险废物处理:废金刚线、废树脂板、废蜡、废化学品包装材料、废胶、废活性炭、废 UV 灯管、含砷锑粉尘等属于危险废物,按照《危险废物贮存污染物控制标准》的规定,在厂区内设置危险固废暂存间,分类收集暂存,定期委托有资质的单位进行安全处置,防止危险废物对环境造成污染。
生活垃圾处理:生活垃圾收集后清运至生活垃圾中转站,由环卫部门统一处理。
做好土壤和地下水污染防治工作:落实分区防渗要求,硅片厂家对危险废物暂存间、污水处理站、事故池、初期雨水池、污水排水管道等采取重点防渗措施,防止污染物渗漏进入土壤和地下水。同时,制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划,及时发现和处理潜在的污染问题。
强化环境风险防范:落实环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,定期排查隐患。配备环境应急设备和物资,依托事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池、初期雨水池等设施,确保事故废水不进入外环境,有效防范环境风险。