光伏电池的转换效率(即光能转化为电能的比例)受材料特性、结构设计、制造工艺、工作环境等多方面因素影响,以下是具体解析:
材料的物理属性直接决定光子吸收能力和电荷传输效率,是影响转换效率的核心因素。
禁带宽度
禁带过宽(如大于 1.6 eV),只能吸收高能量光子(短波长),低能量光子(长波长)无法被利用;
禁带过窄(如小于 1.1 eV),高能量光子的能量会以热的形式损失。
半导体材料的禁带宽度需与太阳光谱匹配:
理想范围:1.1–1.4 eV(单晶硅禁带宽度约 1.1 eV,TOPCon/HJT 等新型电池接近 1.2 eV)。
少子寿命
光吸收系数
硅对短波长蓝光吸收强(表皮效应明显),对长波长红光吸收弱(需增加硅片厚度)。
新型材料(如钙钛矿,吸收系数是硅的 10 倍以上)可通过更薄的层厚吸收更多光能。
材料对不同波长光的吸收能力差异大:
优化结构可减少光学损失和电学损失,提升效率。
减反射层
表面镀膜(如 SiO₂、SiNₓ)降低光反射率(理想减反射膜可将反射率降至 1% 以下),增加入射光量。
钝化层
电池表面钝化(如 TOPCon 的超薄氧化硅层、HJT 的非晶硅层)可降低表面缺陷导致的电荷复合,提升开路电压(Voc)。
电极设计
主栅线与细栅线:细栅线(宽度<30 μm)减少遮光面积,主栅线优化电流收集效率;
背接触结构(如 IBC、TOPCon 背面全接触)避免正面电极遮光,提升短路电流(Isc)。
叠层结构
多结电池(如硅基 + 钙钛矿叠层)通过不同禁带宽度材料分层吸收光谱,突破单结电池的 Shockley-Queisser 效率极限(单晶硅理论极限约 29.4%,叠层电池理论可达 35% 以上)。
工艺精度决定电池内部缺陷密度和性能一致性。
掺杂均匀性
结深过浅(<0.3 μm)易受表面复合影响;结深过深(>0.5 μm)增加串联电阻。
扩散工艺(如磷扩散、硼扩散)控制掺杂浓度和结深:
表面织构化
硅片制绒(如金字塔结构)增加光散射路径,提升长波光吸收(反射率可从 30% 降至 10% 以下)。
薄膜沉积质量
钝化层或减反层的厚度、致密度误差(如 SiNₓ厚度偏差>5%)会导致光学性能不均,影响效率一致性。
缺陷控制
生产过程中的杂质污染(如金属离子)、机械损伤(如裂纹)会形成复合中心,降低少子寿命。
环境因素通过影响材料性能或运行状态间接降低效率。
温度
标准测试条件(STC,25℃)下效率为 23%,实际工作温度(如 50℃)时效率可能降至 21% 以下。
硅基电池效率随温度升高而下降(温度系数约 - 0.34%/℃):
辐照强度
低辐照条件(如阴天,<200 W/m²)下,长波光占比增加,PERC 电池效率下降明显,而 TOPCon/HJT 因弱光性能更佳,效率降幅较小。
灰尘与遮挡
表面积灰可使组件效率下降 5%–20%,局部遮挡(如树叶、鸟粪)会引发热斑效应,进一步降低发电能力。
光谱匹配
不同地区太阳光谱分布差异(如高海拔地区紫外光更强)影响电池响应,钙钛矿 / 硅叠层电池对宽光谱的适应性优于单一硅基电池。
衰减特性
初始光致衰减(如 PERC 电池的硼氧复合衰减,首年衰减约 2%)和长期老化(每年衰减约 0.3%)会导致效率逐年下降。
扬州宝立迪新能源有限公司材料创新:发展钙钛矿、HJT、TOPCon 等高效电池技术;
结构优化:背接触、叠层设计、无主栅(MBB)等降低光学 / 电学损失;
工艺升级:高精度掺杂、原子层沉积(ALD)等提升薄膜质量;
环境适配:开发耐高温、抗衰减的钝化技术,优化组件散热设计。
当前主流 PERC 电池量产效率约 23%–24%,TOPCon/HJT 可达 25%–26%,而钙钛矿 / 硅叠层电池实验室效率已突破 33.9%,未来效率提升空间显著。